YLEISKATSAUS
Levyjen suulakepuristus muuttaa TP-materiaalit telaksi tai levyksi lämmön ja paineen yhdistelmän avulla. Ekstruuderi pehmittää muovin ja pumppaa sen muotin läpi ja se jatkuu arkkilinjassa myötävirtaan. Termit arkki tai levy kuvaavat tavallisesti litteää muovia
tuote, jonka paksuus on vähintään {{0}},25 mm. Jotkut teollisuudenalat käyttävät 0.l0mm jakoviivana kalvon ja arkin välillä. Leveydet voivat olla vähintään 3 m (parvi).
Arkkiekstruusioteknologia tuottaa yksikerroksisia tuotteita sekä monimutkaisempia koekstrudoituja tai monikerroksisia suunnittelutuotteita.
Suulakepuristuslevylinja koostuu oikein ohjatusta linjasta
ekstruuderi, arkkisuutin, lämpötilasäädettävä (yksittäin
lämmitetty tai jäähdytetty) kolmen telan kiillotus (jalusta), take away laitteet [kuten mittarit valvovat ja ohjaavat reunaleikkurit, antistaattiset laitteet, ilmanjäähdyttimet, jäähdytystunnelit, kuljettimet, leikkurit, veto- tai puristustelat, kiristystelat ja/tai risti leikkauslaitteet] ja joko (torni)rullaus- tai pinoamislaitteet. Näiden linjojen kapasiteetti voi olla vähintään 400-1100 kg/h.
MUOVIMATERIAALIT
Monia erilaisia taipuisia tai jäykkiä kestomuoveja voidaan suulakepuristaa läpinäkyviksi tai värillisiksi levyiksi. Niihin kuuluvat ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR ja PVC.
PET:n käsittely
PET-muovin (polyeteenitereftalaatti) ajaminen suulakepuristimen levylinjan läpi ei periaatteessa vaadi suurta hienostuneisuutta. Useimpia PET-arkkilinjoja voidaan säätää tavallisilla erillisillä ohjauslaitteilla.
Lämpötila koko linjassa on pidettävä muovin sulamispisteen yläpuolella. PET:n kanssa käytetään käänteistä lämpöprofiilia. Korkein ekstruuderin syöttökurkusta piipun päähän voi olla 316-260 astetta (600-500 astetta F) .joita ajetaan kahdella ensimmäisellä kuumennusvyöhykkeellä nopean sulamisen saavuttamiseksi. Suulakkeen ulostulo vaihtelee välillä 300-260 astetta (570-500 astetta F). Jos kaksi ensimmäistä vyöhykettä eivät ole riittävän kuumia, tulos on jyrkistä. Liian kuuma sulatuslämpötila johtaa IV-hajoamiseen.
PET:tä ei ole vaikea suulakepuristaa tavanomaisilla arkkiekstruusiolaitteistolla, jos se esikuivataan erittäin huolellisesti. Tämä johtuu siitä, että pieni määrä sen sisältämää kosteutta reagoi sulan muovin kanssa, mikä johtaa molekyylipainon ja fysikaalisten ominaisuuksien menettämiseen. PET:n kuivaus voi olla melko monimutkaista ja kallista.
PVC:n käsittely
Poly(vinyylikloridi) PVC:llä on etuja perinteisiin materiaaleihin verrattuna sen sitkeyden ja joustavuuden ansiosta. PVC on myös helposti prosessoitava ja edullinen materiaali. Käsittelyn aikana PVC vaatii suhteellisen kalliita materiaaleja. Käsittelyn aikana PVC kuluttaa verrattain vähemmän energiaa verrattuna esimerkiksi paperin ja metallin valmistukseen. Sen fysikaaliset ja kestävyysominaisuudet tekevät PVC:stä korvikkeen moniin sovelluksiin. Joidenkin PVC-tuotteiden mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuus ja sitkeys, ovat riittämättömiä.
PVC:n lämpöstabiilisuus riippuu puhtaasti lämpötilasta ja viipymäajasta ekstruuderissa. PVC-yhdisteet vaativat yleensä 190–195 asteen sulamislämpötilan. Sulamislämpötilaa tarvitaan erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksien kehittämiseen PVC-tuotteissa. Virtaviivaiset laitteet takaavat pitkän käyttöiän prosessia keskeyttämättä. Pieni lämpötilan nousu parantaa tehoa ja sulatteen tasaisuutta. Korkeampi käsittelylämpötila ilman asianmukaista stabiilisuutta ja voiteluaineita voi johtaa aikaisempaan hajoamiseen.
Levyn paksuuden tasaisuuden säilyttäminen on erittäin tärkeää. Arkin paksuutta ohjataan säätämällä suulakkeesta tulevaa virtausta tai säätämällä telojen välistä rakoa. Telojen lämpötila on tasapainotettava parhaan pinnan ja nopean jäähdytyksen saamiseksi. Telat on tasapainotettava, jotta niillä on paras pinta ja nopea jäähdytys. jäännösstressiä. Telan lämpötilat ovat 50–90 astetta.
Linjan komponentit
Levyjen puristuslinjojen erilaiset ja tärkeät komponentit seuraavat muotteja. Aivan kuten linjan alussa olevat väärät materiaalinkäsittelylaitteet voivat rajoittaa tai vahingoittaa linjan toimintaa, sama pätee myös alavirran laitteistoon. Tarvitaan erilaisia laiteosia, jotka on kohdistettu oikein ja liitetty toisiinsa.
Rakomuotista kuumasulate ohjataan tavallisesti kolmen telan pinoon, joka on varustettu nopeatoimisilla turvalukoilla, joissa telojen välinen rako aukeaa hätätilanteessa. Kun suulakepuriste poistuu muotista, se on tuettava kuumana ja puolisulassa tilassa. Rullateline antaa tuen lähes välittömästi. Käytetään halkaisijaltaan erilaisia kiillotusteloja, kuten 20-76 cm (8-30in)]; Suuremmat telat tarjoavat prosessointietuja suuremmilla tuotantonopeuksilla.
Rullat voidaan kohokuvioida arkin pinnan viimeistelemiseksi. Ne voivat tarjota erityisiä kuvioita tai tekstuureja, kuten prismaatteja valaistusteollisuudelle, rakeisia pintoja matkatavaroihin, panelointia ja koristepeittoja jne. Kohokuviointi voidaan tehdä jatkuvasti arkkien (myös profiilien jne.) suulakepuristuksen aikana ilman, että tuotos pienenee vain vähän tai ei ollenkaan. Kuviosta ja käytetystä muovista riippuen käytetään tavanomaista kylmempää telan lämpötiloja, kuten 50 astetta (125 astetta F) kohokuviointitelalla estämään pintajäljennösten palautumista. Levyn laatu on suoraan verrannollinen pinnan laatuun. pinotuista rullista. Siksi kromattu
Rullat, jotka on hiottu 76-15Onm (3-6μin) pintaan, ovat yleensä haluttuja hyvän kiillon saavuttamiseksi.
Veden ja öljyn määrä kaksoisvaipparullien läpi on tärkeä seikka jäähdytyksen ja lämpötilan säätelyssä.
Telatelineen jäähdytysteho on mitoitettu ekstruuderin ekstrudaatin poistumisnopeuteen.
Massalämpötila, levyn paksuus ja lineaarinen kulkunopeus ovat tärkeitä telan halkaisijan optimoinnissa. Esimerkkinä, kun käsitellään ABS:ää nopeudella 365 kg/h (8001b/h) 11,4 cm:n (4,5 tuuman) ruuviekstruuderin levylinjalla, riittäisi käyttää halkaisijaltaan 30 cm (12 tuumaa) rullia. Yli 910 kg/h (20001b/h) nopeuksilla rullat voivat olla halkaisijaltaan 60-70 cm (24-30 tuumaa). Yleensä liian suurien rullien pitäminen ei ole ongelma, koska telan lämpötilat voivat nousta.
Kolme rullatelinettä voivat olla eri asennoissa vastaamaan erilaisia muovimateriaalivaatimuksia ja haluttuja pintakäsittelyjä.
koekstrudoitua tai laminoitua materiaalia, jossa käytetään monia erilaisia kokoonpanoja, voidaan suulakepuristaa. Koekstrudoitu sula vuorostaan voidaan ohjata kolmen telan pinoon arkkien valmistamiseksi.
Laminoituja levytuotteita voidaan valmistaa myös kolmella rullapinolla. Tällöin pinon yläpuolelle tuetulta rullalta (maksuasema) kelataan kalvo tai mikä tahansa rainamateriaali (kuvat 9.19 ja 9.20). Kalvo syötetään nippiin yhdessä suulakepuristimen suulakkeesta poistuneen sulan rainan kanssa. Kalvo sitoutuu arkkiin ja siirtää sen erityiset pintaominaisuudet
Vedä rullaa
Sarja vetoteloja (yleensä kumipäällysteisiä) linjaa pitkin siirtää arkin pois lopulliselta jäähdytystelalta ja pitkin jäähdytyskuljetinta
pois lopulliselta jäähdytystelalta ja pitkin jäähdytyskuljetinta
kuin vetorullat. Nämä nopeuden säädöt ovat kriittisiä asennuksen aikana. Tämä toiminta pitää arkin tasaisena ja kireänä jäähdytysprosessin aikana. Vetotelat pitävät arkin liikkeessä ja syöttävät sen linjan loppuun. Ne eivät tarjoa jäähdytystä tai muotoilua.
Trimmaus ja leikkaus
Vetotelojen ylävirran puolella käytetään trimmiveitsiä. Ne tarjoavat keinot leikata arkin molemmilla puolilla reunaa ja tarvittaessa leikata arkin useisiin leveyksiin erikoissuunniteltujen partateräleikkureiden avulla.
Prosessinhallinta
Koko linjan keskusmikroprosessoriohjausta voidaan käyttää. Saatavilla on esiohjelmoitu ohjelmisto, joka tarjoaa tarkan, toistettavan, keskitetyn arkinekstruusiolinjan ohjauksen. Ohjausnäyttö antaisi tarvittavat tiedot linjan laitteiden asettamiseen ja hienosäätämiseen. Se tarjoaa helpon tavan muuttaa kunkin toiminnon asetuksia ja yhdistää ne toisiinsa.
Linjan lopussa paksut levyt voidaan leikata pituudeksi käyttämällä pyörillä olevia laitteita, jotka sopivat lentoonlähtöön. On olemassa erilaisia leikkurityyppejä, joilla voidaan käsitellä erilaisia muovilevyjä, jotka vaihtelevat hauraista ei-hauraisiin. Ne on suunniteltu leikkaamaan arkki tasaisesti ja estämään tärinäjälkiä arkissa. Enintään 8 mm:n (0.30 tuumaa) paksuus leikataan yleensä, mutta se riippuu muovin leikkausominaisuuksista.
LEIKKAUSSULA
Muotin ilmeinen tehtävä on suulakepuristeen muodon säätely. Avainsana on ohjaus. Tämän toimenpiteen suorittamiseksi ekstruuderin on toimitettava sulaa materiaalia suuttimeen vakiolämpötilassa, paineessa ja ulostulonopeudessa.
Muotin valintaan vaikuttaa tarvittavan levyn laatu.
Esimerkiksi PS:ää prosessoitaessa sula voidaan ajaa suutinten läpi, joilla on joko vakiohalkaisija tai kartiomaiset jakoputket. ABS:n kanssa käytetään virtaviivaista jakotukkia, kuten joustavilla huulilla varustettuja päällystyspintoja ja minimaalista viipymisaikaa. Koska ABS on viskoosimpi kuin PS, ABS-suutin tulee rakentaa toimimaan {{0}}MPa:n (1500-32OOpsi) paineissa 120mm (4,5 tuumaa) ekstruuderissa . PS:n kanssa käytetään alhaisempia paineita. Korkeamman viskositeetin muoveilla, kuten PC:llä, sisäiset paineet edellyttävät, että suulakkeet ovat vahvempia, jotta muotin taipuma ei tapahdu käsittelyn aikana. PC:n muottien on kestettävä 28-42MPa (4000-6OOOpsi) paineita. Ohutlevyjä käsiteltäessä voi syntyä jopa suurempia paineita. Muotit vaativat erittäin kapeita muottiväliasetuksia, jotka ovat mahdollisesti alle 0,8 mm (0,030 tuumaa).
SOVELLUKSET
Näiden levyjen erilaiset rakenteet tarjoavat erilaisia suorituskykyetuja eri tuotteille. Suorituksiin kuuluvat: (1) korkeakiiltoinen kallis kerros sitkeän, kiiltävän halvemman alustan päällä;
(2) ohut säänkestävä, yleensä kallis kerros kovan, halvemman, säänkestävän alustan päälle;
(3) matalakiiltoinen kerros kovan, edullisemman alustan päällä;
(4) ohut kallis koristekerros (puun syyt, marmori jne.) kovan, halvemman alustan päällä;
(5) höyrysulku kovan ja vahvan alustan päällä;
(6) kemiallisesti resistiivinen kerros halvemman substraatin päällä;
(7) pehmeä kosketuskerros kustannustehokkaan kovan alustan päällä;
(8) oikein värillinen korkki värjäämättömän halvemman alustan päällä;
(9) arkki, jonka ydin on kierrätettyä muovia ja jossa on erilaisia peitteitä; ja
(10) muut.
PP Onton levyn ekstruusiolinja
SPC Marmorilevyn suulakepuristuslinja