YLEISKATSAUS
Putken määritelmä
On olemassa erilaisia määritelmiä, jotka yleensä liittyvät eri toimialoihin (putkityöt, kaasun siirtojohdot, juomat, lääketiede, kaivosteollisuus ja niin edelleen). Suosittu määritelmä putkelle on, että se on jäykkä, ontto, pitkä ja halkaisijaltaan suurempi kuin putket. Putket ovat pohjimmiltaan samoja, paitsi ne ovat joustavia ja halkaisijaltaan pienempiä, jopa {{0}},13 mm (0,5 tuumaa) tai ohuilla seinillä jopa 15 cm (6 tuumaa).
Putkien suulakepuristuslinjojen päälaitteet
Putkien valmistuksen perusprosessi (tai -juna) alkaa materiaalinkäsittelyllä ekstruuderin ylävirtaan, suulakepuristimesta ja suulakkeesta, laitteista putkien poikkileikkausalan ulko- ja sisäkalibrointiin, tarvittaessa ilman tai typen paine ja/tai tyhjiö, seinämän paksuuden mittauslaite, jäähdytyssäiliö ja automaattinen leikkaus lavalaitteistolla jäykille putkelle tai kelausyksikkö joustavalle putkelle. Linja voi sisältää merkintälaitteen, testauslaitteen jne. Tärkeä vaatimus on suulakepuristeen jäähdyttäminen melko nopeasti suulakkeen lähellä pitäen samalla mittoja ja ominaisuuksia hallinnassa.
Tärkeitä putkien ja profiilien suulakepuristuksessa käytettyjä laitteita
Esimerkki täydellisestä ekstruusioputkilinjasta
kalibrointijärjestelmä ekstruusiota varten
- Yllä olevassa kuvassa on kalibrointijärjestelmä putken tai putken suulakepuristuslinjalle. Vasemman yläkulman kaavio esittää tyhjiösäiliön kalibrointia kaskadeilla, lämpötilaohjatuilla vesihauteilla, joissa (a) on putken suutin, (b) tyhjiö levyillä, (c) kaskadoidut lämmitetyn alueen vesihauteet ja (d) toukkapoistovedin. Oikeassa yläkulmassa on kaavio paineen kalibroinnista vesisuihkujäähdytyksellä varustetulla pistotulpalla, jossa (a) on putken suutin, 03) vesijäähdytteinen kalibraattori (kuva 13.101, (c) vesisuihkujäähdytys, (d) telaketjun ulosvetäjä, ja (e) tulpan sisäke, joka pitää sisällään paineen, joka auttaa ohjaamaan putkia ulkohalkaisijalla ja sisäpinnalla. Alemmassa kaaviossa on esimerkki joustavan letkun paine-eron mitoituksesta.
- Jos tuotantokysyntää on riittävästi ja ekstruuderilla on tuotantokapasiteettia, on yleistä käyttää useita muotteja, joista jokainen tuottaa putken, joka on yleensä erikokoinen.
Yksinkertaistettu kaavio putken suulakepuristamisesta
Muovimateriaalit ekstruusiota varten
Suurin ja suurin kulutus on PVC:tä, joka on lähes kaksinkertainen verrattuna seuraavaan HDPE:hen. Muut, korkeimmasta pienimpään kulutukseen, ovat ABS:t, PS:t, TPE:t, PC:t, PPO/PPE:t, PA:t, ABS-lejeeringit, POM:t, PB:t ja PVDF:t. CPVC:t sisältyvät PVC-ryhmään ja XLPE HDPE:ihin.
Suulakepuristus PVC:n prosessoimiseen
PVC-yhdisteiden osalta yksiruuvisuulakepuristimessa käytetään pääasiassa rakeista muotoa, mutta sillä voidaan käsitellä myös jauheita ja hiutaleita. Kaksoisruuviekstruuderit käsittelevät pääasiassa jauheita. PVC:n kuivaseosseokset antavat prosessorille mahdollisuuden hyödyntää omia yhdistelmiään, minkä pitäisi tarjota kustannusetuja.
Ekstruusio HDPE:n prosessoimiseksi
HDPE:tä käytetään erilaisissa sovelluksissa, kuten korkeaa mekaanista lujuutta vaativissa painekaasu- ja vesiputkilinjoissa. PE:n prosessoinnissa se vaatii toimimista matalimmissa mahdollisissa sulamislämpötiloissa säilyttäen samalla korkean lämpömekaanisen homogeenisuuden sulassa.
Suulakepuristus NYLONin prosessointiin
Yleinen nylon suulakepuristetaan mahdollisimman alhaisessa sulamislämpötilassa riittävän sulaviskositeetin saamiseksi ja lämpöhajoamisen minimoimiseksi. Suulakepuristimen lähtöpään on käynnistettävä -4-10 asteen lämpötilassa ({{2) }} astetta F) sulamispisteensä yläpuolella.
Ekstruusio TPUR:n prosessoimiseksi
TI'poyuretaanien (TPUR) elastomeerien sitkeys, joustavuus ja matalan lämpötilan ominaisuudet tekevät niistä sopivia vahvistetuille ja vahvistamattomille putkille ja letkuille. Käyttökohteita ovat kevyt paloletku,
vahvistamaton letku matalapaineiseen pneumaattiseen järjestelmään jne.
TP-polyesterimuovia käsiteltäessä on tärkeää sulatuslämpötilan hallinta. Jos se on liian korkea, se voi vähentää sulalujuutta merkittävästi.
Tuloksena olisi epäsäännöllinen seinämän paksuus. Liian alhainen sulamislämpötila voi johtaa putken huonoon viimeistelyyn, epätasaisiin mittoihin ja hitsauslinjoihin. Sulaa
ja vesihauteen lämpötilat ovat tärkeimpiä, koska polyesterimuovi on kiteistä materiaalia, jolla on suhteellisen kapea sulamisalue.
Ekstruusio täyteaineiden lisäämiseksi
Täyteaineet ja vahvistukset tarjoavat keinon muuttaa ja parantaa muovien suorituskykyä käsittelyn ja myös käytön aikana. Kenties
tärkein syy niiden käyttöön liittyy muoviseoksen kustannusten säästöihin. Suosituimmat käytetyt täyteaineet ovat kalsiumkarbonaatti, talkki, bariumsulfaatti ja puupöly. Vahvistavien täyteaineiden ykkönen on lyhyet lasikuidut 13, 431. Myös täyteaineiden ja vahvistusten lisääminen eri TI'-materiaaleihin tuottaa samanlaisia hyötyjä.
Käsittelyn ominaisuudet
Prosessireitin ekstruusio
Suurin osa putkista valmistetaan suoraan läpipuristamalla, linjassa suulakepuristussuunnan kanssa, suutin, mitoitus- tai kalibrointilaite tai säiliö (kuva 1.1), vesi
jäähdytyssäiliö (kuva 1.2), kuljetin (kuva 1.3), tarvittaessa leikkuri ja poistolaitteet linjan päässä.
Suulakepuristusputken koon menetelmät
Putken koon ohjaamiseen ja kalibrointiin käytetään erilaisia tekniikoita. Pohjimmiltaan on olemassa vapaata virtausta, jota tavallisesti käytetään pienille putkille / putkille, ja muut käyttävät mitoituslaitteita / muotteja, jotka ovat pohjimmiltaan kalibroivia laitteita, kuten kuvissa 1 ja 2 on yhteenveto. 1.{1}}.5.
1.1 Esimerkki Gatto/Conairin alipainemitoitussäiliöstä
1.2 Esimerkki Gatto/Conairin vesi- ja ruiskutussäiliöistä .
Kalibrointimenetelmiä käytetään useimmissa tapauksissa yhdessä kiertovesikaukalon/säiliön jäähdytysjärjestelmän kanssa. Suurin etu on, että vielä pehmeä, muovattava ekstrudoitu profiili vedetään alas tai puristetaan alipaineella ja/tai ilmanpaineella mitoitus-/kalibrointilaitteen seinämään.
Ilman sijasta voidaan käyttää typpeä. Samanaikaisesti kuuma sulate jäähtyy. Käytetystä lähestymistavasta riippumatta tavoitteena on käyttää mahdollisimman vähän muovia, käyttää vain sitä mitä tarvitaan.
1.3 Esimerkki Gatto/Cnairin take-away-kuljettimesta
1.4 Putkien mitoitus
1.5 Kehittyneet mitoitusjärjestelmät
● Mitoitusjärjestelmät ekstruusiota varten
Kuvassa 1.5 on esitetty erilaisia mitoitusjärjestelmiä, joissa on: (a) tyhjiökaukalon mitoitukset/kalibroinnit kalibroitujen kiekkojen avulla; (b) tyhjiökaukalon mitoitus/kalibrointi käyttäen rei'itettyä holkkikoteloa; (c) mitoitus-/kalibrointijärjestelmä, joka yhdistää hallitun veden (lämpötila ja paine) ohjattuun tyhjiöön; ja (d) mitoitus/kalibrointi, pelkkä tyhjiö (profiilin muoto, ei putkea).
On olemassa erilaisia tyylejä levyjä, kiekkoja tai holkkeja, joita käytetään putken mitoittamiseen tai kalibrointiin. Levyt ja/tai levyt voidaan pinota.
Jokaisessa tulee sisältää tarkasti poratut, yleensä kartiomaiset reiät, jotka vastaavat putken ulkohalkaisijan konfiguraatiota, jonka tulee vastata vetosuhdetta. Nämä reiät tehdään yleensä suuremmiksi kompensoimaan ekstrudaatin lopullista kutistumista sen jäähtymisen jälkeen ja luultavasti lisättyä kutistumista säilytyksen jälkeen. Niiden välinen etäisyys tarjoaa yksinkertaisen tavan säätää pinottu järjestelmä vastaamaan nostosuhdetta. Muhvijärjestelmässä, kuten kuvassa 1.5 on esitetty, käytetään erilaisia malleja, jotka voivat sisältää aukkoja, jotka sallivat veden ja/tai ilmanpaine-eron kosketuksessa.
● Katkaisuyksikkö ekstruusiota varten
Toinen tärkeä näkökohta suulakepuristuslinjassa on putken tarkkuusleikkaus, kun se ei kulje käärintärullan ympäri. Erilaisten vaatimusten täyttämiseksi, koska muoviset ominaisuudet vaikuttavat putken katkaisuun, on saatavilla erilaisia leikkureita, jotka kulkevat linjan nopeuden mukaan sen katkaisun aikana. Leikkauksen jälkeen ne palaavat nopeasti alkuperäiseen asentoonsa tehdäkseen seuraavan leikkauksen putkella.
Esimerkki on planetaarinen kiinteäpituinen leikkuri
Prosessin optimointi ekstruusiota varten
On tärkeää, että tämän jäähdytys-kalibrointijärjestelmän pituus on valittu oikein. Jos pituus on liian lyhyt ja suulakepuristettu putki on edelleen pehmeä, putki voi helposti vääntyä. Jos jäähdytysjärjestelmä on kuitenkin tarpeettoman pidempi, muovin ja metallin välinen kitka kasvaa ja putken vetäminen laitteen läpi vaikeutuu tai aiheuttaa linjan pysähtymisen.
Jäähdytysjärjestelmän kaukalon tai mitoitusyksikön pituus määräytyy mielivaltaisesti käytännössä tai kokemuksen perusteella. Jos jäähdytys ei ole tyydyttävä, virtaamaan tarvittavan veden nopeutta on lisättävä (hintaan). Jos liian pitkä, vettä menee hukkaan.
Suulakepuristusta varten
Suulakejärjestelmän tärkeät ominaisuudet ovat seuraavat: (1) suulakepuristimen sovitin ja suulake on suunniteltu kohdistamaan tasainen virtaviivainen sulavirta; (2) tuurnan tukihämähäkkien/verkkojen tulee olla tasaiset symmetriset (kantosiipi/virtaviivainen). muoto) profiili, joka alkaa ja päättyy lähellä veitsen reunoja; (3) hämähäkkien kiinnityspinta-ala tulee minimoida; (4) karan tukihämähäkkien välisen poikkileikkausalueen tulee olla vähintään kolme kertaa suurempi kuin renkaan/renkaan poikkileikkausala; (5) lähestymiskanavan lopullisiin (suhteellisen) yhdensuuntaisiin maihin tulee kapenee asteittain sulan puristuksen ylläpitämiseksi ja sulatevirtojen hitsaamiseksi yhteen karahämähäkkien ohituksen jälkeen; (6) suulakepintojen on oltava riittävän pitkiä, jotta ne kohdistavat vastapainetta sulatteeseen ja auttavat poistamaan hitsauslinjoja; (7a) karakärjen ja suutinpinnan tason on oltava samassa linjassa; (7b) jos kara on ulkoneva tai upotettu, suulakepuristetun putken reiässä voi näkyä vetojälkiä; (7c) Vetojälkiä tulisi välttää, koska monet muovit ovat erittäin herkkiä loville; (8a) on oltava säännökset ilman syöttämiseksi karan läpi tai vaihtoehtoisesti tyhjiökammio käytettäväksi mitoituslaitteiden kanssa;(8b) helposti saavutettava reikä, jonka halkaisija on noin 6,4 mm (0,25 tuumaa). yleensä riittää; (812) Käsittelyn aikana varo pitämään tämä reikä puhtaana, se ei saa olla osittain tai kokonaan tukossa; ja (9) suulakkeen tulee olla riittävän tiukka vuodon estämiseksi, mutta silti riittävän vapaa, jotta sitä voidaan siirtää säätöä varten.
Suulakepuristusputkilinjojen sovellukset
Putkituotteita käytetään monilla eri tavoilla nesteiden, kaasujen, kiinteiden aineiden ja niin edelleen siirtämiseen. Ne voidaan muotoilla koristeiksi, turvatuiksi ja niin edelleen.
Pyöreän tiputusaukon kasteluputken ekstruusiolinja
