Muovisten ekstruusiolinjojen levitys profiileihin

Suulakepuristetaan hyvin monenlaisia ​​profiileja. Profiilit ovat yleensä muotoja, jotka eivät ole pyöreitä tai symmetrisiä. On kuitenkin poikkeuksia, joissa pyöreää tai symmetristä ekstrudoitua tuotetta, kuten kapillaariletkua, kutsutaan yleensä profiiliksi. Profiilit voivat olla umpinaisia, onttoja tai kiinteiden ja onttojen yhdistelmää. Suosittuja muotoja ovat monet ontot profiilit, kuten ikkunankehysprofiilit, teipit, reunukset ja tiivisteet, sekä eri poikkileikkauksilla varustettujen tankojen yhdistelmät sekä T-, U-, I- tai H-muotoiset rakennemuodot, neliöt jne.

Joustava ja jäykkä PVC ovat suosituimpia käytettyjä muoveja. Muita merkittäviä jalostettuja muoveja ovat HDPE, LDPE, PP, PMMA ja PS. Kuitenkin,

erilaisia ​​TP:itä käytetään tiettyjen suorituskyky- ja kustannusvaatimusten täyttämiseksi.

1.1 Suulakepuristusta varten kutistuvat materiaalit

TP-materiaalit kutistuvat käsittelyn aikana. Jos sinulla on valinnanvaraa, käytä muovia, joka kutistuu vähiten. Kutistumisen määrä riippuu prosessoitavista materiaaleista ja käyttöparametreista, jotka on asetettu ekstruusion aikana (vastapaine suuttimessa, vetosuhde, linjan nopeus, jäähdytysolosuhteet jne.). Kutistumisen kompensoimiseksi suuttimen aukko tehdään yleensä ylimitoitettuna; vetosuhde ja muut käyttöolosuhteet voivat vaikuttaa kutistumisen minimoimiseen. Väärin koneen ohjausasetuksissa nämä viivat voivat kuitenkin aiheuttaa ongelmia, kuten ei-toivottujen sisäisten jännitysten muodostumista profiiliin, mekaanisten ominaisuuksien muuttumista ja niin edelleen.

1.2 Käsittele kutistumista ekstruusiota varten

Käytännöllisempi lähestymistapa kutistumistilanteeseen on kutistumiskertoimen ylimitoitus. Paras ohje on kokemusta saman materiaalin käsittelystä, samanmuotoisen ja -kokoisen profiilin suulakepuristamisesta. Yleinen ohje ylimitoitusta varten on seuraava: nylonia 20%, HDPE:tä 20%, LDPE:tä 15%, joustavaa PVC:tä 15%, jäykkää PVC:tä lo%, CA:ta lo%, PS:ä 10%. Taulukossa 1.1 toleranssi on esimerkkejä odotettavissa olevista toleransseista, kun profiileja suulakepuristetaan suosituimmilla muovityypeillä.

1.-1joitakin mittatoleransseja planstisten profiilien ekstruusioille

KÄSITTELYN OMINAISUUDET

Jotkut profiilit vaativat vain vapaata ilmassa kelluvaa liikettä jäähtyessään vesikaukaloon. Useimmat profiilit kulkevat kuitenkin muotoilulaitteen läpi, joka voi sisältää tyhjiökotelon, joka on rakennettu erityisesti profiileja varten (kuva 1.2). Profiili jatkuu vesikaukaloon, kaskadivesivirran alle ja/tai kuljetinhihnan yli puhaltimilla tai ilman jäähtymään ilmassa. Tietyille monimutkaisille muodoille, mukaan lukien muodot, kuten tangot, U-kanavat ja

profiilit, joilla on tiukat ulkomittavaatimukset,

käytetään ilma- ja vesijäähdytyksen kalibrointiholkkeja tai tyhjökalibrointimitoituslevyjä. Mitoitusholkki/työkalu voidaan kaventaa vastaamaan käsiteltävän muovin kutistumista.

1-2 Profiilisuulake ekstrusiinilinjassa

Ikkunakehyksen tarkkuus nopea linja

1-3 Esimerkkejä PVC-poikkileikkauksista ikkunakehysten valmistukseen

1-4 Esimerkki profiilisuuttimesta, jota seuraa kuiva tyhjiömitoituskalibraattori

Esimerkki, jossa kuivaholkkikalibrointi on erittäin hyödyllistä, on erittäin monimutkaisten ikkunakehysten PVC-profiilien ekstrudointi. Kuva 1.3 näyttää

yksi- ja monikammioisten mallien poikkileikkaukset. Jäykät mekaaniset ja fyysiset vaatimukset, mukaan lukien mitat, on täytettävä.

Tarkkuusprofiililinjan järjestelmä on periaatteessa seuraava:

(1) yksi- tai kaksiruuviekstruuderi;

(2) erittäin hyvin suunniteltu virtaviivainen ekstruusiolinja;

(3) sarja 2, 3 tai 4 tyhjiökalibraattoria, jotka ovat samanlaisia ​​kuin tyhjiösäiliön mitoitusholkki ja jotka on asennettu erityisesti suunniteltuun kalibraattoritelineeseen syöttämään kalibraattoreihin erityisesti mitattua tyhjiö- ja jäähdytysvettä;

(4) ilmajäähdytys- ja säteilylämmitystelineet pitämään profiilin suorana;

(5) vetolaite, jonka vetovoimakyky on alkaen 24,5 tonnia;

(6) luotettava leikkaussaha; ja

(7) pinoamisjärjestelmä.

Tämän kuivaholkkikalibrointijärjestelmän avain on suulakepuristussuuttimen rakenne, sen koon suhde kalibraattoriin ja kalibraattorin koko, joka on suunniteltu sallimaan tietyn ekstrudoitavan yhdisteen kutistuminen (kuva 1.4). Suulakepuristussuutin on tyypillisesti valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja suunniteltu mahdollistamaan mahdollisimman suuri sisäinen virtaviivaus. Kuolleita kohtia tai pyörteitä ei voida sietää. Suulake on suunniteltu jakamaan muovi ja täyttämään kaikki seinät ja sisäpinnat tasaisesti. Usein rainoja ei ole tarkoitettu vain rakenteellisen lujuuden vuoksi, vaan myös muovisulan virtauksen tasapainottamiseen aukkoon.

Solmio standardi ja mukautetut muotit

On olemassa mitä teollisuus tunnistaa vakio- ja mukautetuiksi muottiksi. Standardimuotit ovat vakiintuneita, ja ne tuottavat varastoprofiileja, kuten tankoja, T-muotoja, hihnoja/nauhoja, pillejä jne. Ne sisältävät yksinkertaisista monimutkaisiin muotoihin. Mukautetut meistit ovat yleensä tyyppejä, joiden tuotanto on rajoitettu ja jotka ovat yleensä asiakkaan omistuksessa. Koska tähän liiketoimintaan kuuluu useiden erimuotoisten profiilien lyhyiden sarjojen käyttö, monet meistit (levymuotit) ovat yksinkertaisia ​​suunnittelu- ja valmistusmenetelmiä, eikä niitä ole virtaviivaistettu.

Suulakkeen tyyppi riippuu siitä, onko tuote ontto vai kompakti/kiinteä. Myös se, onko poikkileikkaus yksinkertainen vai monimutkainen. Tavoitteena on luoda sopivin sulavirtauskanava, joka on virtaviivaistettava ja joka täyttää vähimmäis- ja tasaisen viipymäajan. Sen on myös täytettävä tarve kompensoida suulakepuristuksen jälkeiset mittamuutokset, joita esiintyy. Lisää kaikissa näissä olosuhteissa, että poistuva sulate on tasaisessa nopeudessa ja lämpötilassa.

Voidaan sanoa, että muovipuristettuja profiileja on kaikkialla ympärillämme. Niitä käytetään monilla markkinoilla, kuten rakentamisessa, sähkö- ja elektroniikkalaitteissa, kuljetusajoneuvoissa (autot, lentokoneet jne.), lääketieteellisissä laitteissa, valaistuslaitteissa jne. Erityisiä osia ovat ikkunakanavat, vesikourut, rakennusten sivuraidet, auto ovien verhoilut, autotallin kattoovet, tiivisteet, tiivisteet ja niin edelleen. Laajentaakseen jo ennestään monimutkaisten ikkunakehysprofiilien markkinoita, jotkut prosessorit ovat suulakepuristaneet monimutkaisempia profiilimalleja poistaakseen mahdolliset ongelmat, kuten sisäisen kosteuden kertymisen, koska PVC-ikkunakehykset eivät istu liian tiukasti.

Hangzhou Polytech muovikoneiden Co.Ltd on ammattimainen profiilien suulakepuristustuotantolinjojen valmistaja. Jos olet kiinnostunut profiilien suulakepuristustuotantokoneista, ota rohkeasti yhteyttä. Katso suositellut tuotteet alla olevasta taulukosta