Onttojen PVC-laattalaitteiden tuotantoprosessissa raaka-aineiden sekoittaminen on yksi tärkeimmistä prosesseista PVC-prosessoinnissa. PVC, kalsiumkarbonaatti, stabilointiaine, kostutusaine ja muut raaka-aineet punnitaan ensin ja laitetaan sitten nopeaan sekoittimeen. Raaka-aineiden itse kitkakuumennuksen ja nopean sekoittimen avulla raaka-aineet voidaan sekoittaa tasaisesti. Itse asiassa monet onttojen PVC-laattalaitteiden tuotantoprosessin ongelmat liittyvät raaka-aineiden sekoittamiseen, joista jotkut ovat välittömiä syitä. Siksi raaka-aineiden sekoittamiseen on kiinnitettävä riittävästi huomiota ontto PVC-laattalaitteiden prosessissa, ja toiminnan tulisi olla standardisoitu vaatimusten mukaisesti.
Raaka-aineiden sekoittamisen intuitiivisin tehtävä PVC-onttojen laattalaitteiden prosessissa on sekoittaa kaikenlaisia lisäaineita kaavassa tasaisesti PVC-hartsissa sekoituslaitteiden kautta, jotta lisäaineet voivat olla täydessä asemassa ja varmistaa tuotteiden olevan erinomainen suoritus.
PVC-onttojen laattalaitteiden valmistuksessa yleisissä olosuhteissa jauhelisäaineita ei voida levittää ja sekoittaa tasaisesti PVC-hartsiin. Niitä esiintyy sekoitusjärjestelmässä aggregaattien muodossa, ja pehmittimen molekyylejä ei voida täysin dispergoida PVC-hartsiin. Sekoittimen leikkausvaikutuksen alaisena PVC-hiukkaset hajotetaan toistuvasti primaarisiksi hiukkasiksi ja jauhemaiset apuaineaineet dispergoidaan edelleen. Lisäaineista ja hartseista tulee pienempiä hiukkasia, joiden kosketuspinta on suurempi, mikä on helpompaa absorboida ja" yhdistää" toistensa kanssa. PVC-onttojen laattalaitteiden sekoitusprosessissa leikkauslämpö tai / ja ulkoinen lämmitys nostavat sekoitettujen materiaalien lämpötilaa, PVC: n molekyyliketju aktivoituu lämpötilan noustessa ja hiukkasten turpoamismäärä kasvaa , joka on kätevä pehmittimen diffuusiolle ja imeytymiselle ja lisää lisäaineiden absorptiomäärää. Matalalla sulavat lisäaineet, kuten voiteluaineet, muuttuvat nestemäisiksi lämpötilan noustessa ja hajoavat hartsipartikkelien huokosiin, kuten pehmittimiin. Siksi yksi ontto PVC-laattalaitteistoprosessin tärkeimmistä kohdista on sekoittaa raaka-aineet nopeaan sekoittimeen ja saavuttaa tietty sekoituslämpötila, mikä voi saada PVC-kaavan komponentit orgaanisesti jakautumaan ja sekoittumaan tasaisesti ja varmistamaan seuraavien tuotteiden yhdenmukaisuuden materiaalien plastisointi ja muovaus.
Huoneenlämpötilassa PVC-hartsin hiukkaskoko on erilainen, ja ontto aiheuttaa epätasaista plastisointia PVC-onttojen laattalaitteiden puristamisen aikana. Nopean sekoittamisen prosessissa PVC-hartsilla on hiukkasten hienosäätön, uudelleen sitoutumisen ja hiukkaskokojen muodonmuutos kasvaa, ja sen vaikutuksena on näennäisen tiheyden lisääntyminen ja osittain gelatinoituminen. Näennäinen tiheys kasvaa ja suulakepuristusnopeutta voidaan lisätä. Hiukkasten yhdistäminen ja homogenointi ovat suotuisia suulakepuristusprosessin tasaiseksi plastisoimiseksi ontto-laattalaitteissa. Jotkut geeliytymiset voivat nopeuttaa plastisoitumisprosessia, kun materiaalia suulakepuristetaan. Hyviä lopputuotteita voidaan valmistaa vain silloin, kun ontot PVC-laattalaitteet tuottavat SPC-lattiaa.