Molempien osien, ruuvin ja tynnyrin yhdistetty työlaatu vaikuttaa merkittävästi materiaalin pehmittämiseen, tuotteen laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Heidän työnsä laatu liittyy kahden osuuden valmistuksen tarkkuuteen ja kokoonpanon puhdistukseen. Kun molemmat osat ovat vakavasti kuluneet ja ekstruuderin ulostulo pienenee, ruuvin ja tynnyrin huolto on järjestettävä.
1. Syyt synteettisen hartsin laattojen tuotantolinjan ruuvin ja tynnyrin vahingoittumiselle
1. Ruuvi pyörii tynnyrissä, ja materiaalin ja kahden välisen kitkan ansiosta ruuvin ja tynnyrin työpinta kuluu vähitellen: ruuvin halkaisija vähitellen pienenee ja sisemmän reiän halkaisija pienenee. tynnyri kasvaa vähitellen. Siten ruuvin ja tynnyrin välinen halkaisijaleveys kasvaa hieman näiden kahden asteittaisen kulumisen myötä. Koska etupään ja tynnyrin jakajalevyn vastusta ei kuitenkaan muuteta, tämä lisää vuotovirtausta, kun suulakepuristettu materiaali etenee, eli materiaalin määrä, joka kulkee halkaisijakuilusta syöttösuuntaan, kasvaa. Tämän seurauksena ekstruuderin tuotanto vähenee. Tämä ilmiö aiheuttaa materiaalin viipymäajan tynnyrissä, jolloin materiaali hajoaa. Polyeteenin tapauksessa hajoamisen avulla tuotettu kloorivetykaasu parantaa ruuvin ja tynnyrin korroosiota.
2. Jos materiaalissa on täyteaineita, kuten kalsiumkarbonaattia ja lasikuitua, se voi nopeuttaa ruuvin ja piipun kulumista.
3. Koska materiaalia ei pehmennetä tasaisesti tai materiaaliin sekoittuu vieraita metalleja, ruuvin vääntömomentti kasvaa yhtäkkiä. Tämä vääntömomentti ylittää ruuvin lujuusrajan ja ruuvi on rikki. Tämä on epätavallinen onnettomuusvahinko.
Toiseksi korjaus synteettisen hartsin laatta tuotantolinja ruuvi
1. Kierrettyä ruuvia on tarkasteltava tynnyrin todellisen sisähalkaisijan mukaan, ja uuden ruuvin ulkohalkaisijapoikkeama annetaan tynnyrin normaalin raon mukaan.
2. Kun kierteen pinta on kuluneen ruuvin pienentyneen halkaisijan kanssa käsitelty, kulutusta kestävä seos ruiskutetaan termisesti ja jauhetaan sitten kokoon. Tämä menetelmä käsitellään ja korjataan yleensä ammattikäyttöön tarkoitetulla suihkutehtaalla, ja kustannukset ovat edelleen suhteellisen alhaiset.
3. Kiinnitä kulumiskestävä seos kulutusruuvin kierteitettyyn osaan. Ruuvin kulumisasteesta riippuen hitsaa 1 - 2 mm paksu ja jaa sitten ruuvi koko. Tämä kulutusta kestävä seos koostuu materiaaleista, kuten C, Cr, Vi, Co, W ja B, mikä lisää ruuvin kulumista ja korroosiota. Ammattilaisilla pintakäsittelylaitoksilla on korkeat kustannukset tällaiselle käsittelylle, ja niitä käytetään harvoin, paitsi erityisvaatimuksia.
4, korjausruuvi voidaan myös pintakovaa kromipinnoitusmenetelmää, kromi on myös kulutusta kestävää ja korroosionkestävää metallia, mutta kova kromi kerros on helpompi pudota.
Kolmanneksi korjaus synteettisen hartsin laatta tuotantolinja tynnyri
Tynnyrin sisäpinta on kovempi kuin ruuvi ja se vaurioituu myöhemmin kuin ruuvi. Tynnyrin romutus on sellainen, että sisähalkaisijan halkaisija kasvaa ajan kulumisen vuoksi. Sen korjausmenetelmä on seuraava:
1. Tynnyri, jonka halkaisija on lisääntynyt kulumisen vuoksi. Jos on tietty nitridikerros, tynnyrin sisäreikä voidaan suoraan porata, jauhaa uudelle halkaisijalle ja sitten uusi ruuvi valmistetaan halkaisijan mukaan.
2. Tynnyrin sisähalkaisija on työstetty ja leikattu seoksen uudelleenlaatimiseksi, paksuus on 1 - 2 mm ja sitten viimeistelty koko.
3. Normaaleissa olosuhteissa tynnyrin homogenointiosa kuluu nopeammin. Tämä osa (kestää 5 ~ 7D) voidaan leikata porausreiällä, ja sitten käytetään nitroittavan metalliseoksen terästä. Sisäreiän halkaisija on viitattu ruuvin halkaisijaan. Normaalisti sovittaa aukon ja prosessi ja valmistele.
Tässä korostetaan, että ruuvin ja tynnyrin kaksi tärkeää osaa ovat pitkänomainen kierretanko ja pieni halkaisija ja pitkä reikä. Työstö- ja lämpökäsittelyprosessit ovat monimutkaisia ja tarkkuutta on vaikea taata. . Sen vuoksi, kun näiden kahden osan kuluminen korjataan tai korvataan uusilla, se on analysoitava kattavasti taloudellisesta näkökulmasta. Jos korjauskustannukset ovat pienemmät kuin uuden ruuvin kustannukset, päätetään, että korjaus ei välttämättä ole oikea valinta. Korjauskustannusten ja päivityskustannusten vertailu on vain yksi näkökohta. Riippuu myös korjauskustannusten suhdetta ruuviin ja uusintakustannuksiin korjauksen ja päivitetyn ruuvin käyttöajan jälkeen. On edullista ottaa käyttöön järjestelmä, jossa on pieni suhde, ja se on oikea valinta.
4. Synteettinen hartsi laatta tuotantolinja Ruuvi ja tynnyri valmistusmateriaalit
Ruuvien ja tynnyrien valmistus. Tällä hetkellä Kiinassa yleisesti käytetyt materiaalit ovat 45, 40Cr ja 38CrMoAlA.
Ruuvin ja tynnyrin valmistusmateriaalit tuodussa suulakepuristimessa, yleisesti käytetyssä seostetussa teräksessä, ovat 34CrAINi7 ja CrMoV9. Tämän materiaalin saanto on noin 900 MPa. Nitrointikäsittelyn jälkeen kovuus on yli 1000 HV, joka on sekä kulutusta kestävä että hyvä korroosionkestävyys.
5, suulakepuristusjärjestelmän työn vaikutus tuotteen laatuun
(1) Ruuvin ja synteettisen hartsin laattojen tuotantolinjan välisen rakenteen välinen aukko on liian suuri
1. On sivuttaisia ryppyjä;
2. Poikkileikkauksen geometria ja koon virhe ovat suuria;
Kuviossa 3 pinta on polttopisteellä;
4. Tuotanto heikkenee.
(2) Synteettisen hartsin laattojen tuotantolinjan piippulämmityksen lämpötila on epävakaa
1. Pinta on karkea ja siinä on vesimerkkejä;
2. Kappaleen koko on epävakaa ja geometrisen muodon virhe on suuri;
3, tuotteen vahvuus ei ole hyvä, helppo murtaa;
4, pinnalla on kova lohko.
(3) Synteettisen hartsin laattojen tuotantolinjan ruuvin nopeus on epävakaa
1. Poikkileikkauskoko muuttuu suuresti;
2, on horisontaalisia ryppyjä;
3. Kun nopeus on liian nopea, pinta on karkea, hauras ja siinä on kova lohko.