VC valmiin tuotteen, mukaan lukien putket, liittimet, profiilit ja niin edelleen. Lisäksi profiilimateriaalia käytetään ulkorakennemateriaalina, ja tuotteen säänkestävyyttä koskeva pyyntö on korkeampi; aikajakoisen hedelmän poikkileikkaus on monimutkainen, ja formulaation käsittelytoiminnon pyyntö on myös suhteellisen keskimääräinen. Ne, jotka ovat päättäneet muotoilla profiloidun materiaalin, ovat hyvin monimutkaisia. Ota esimerkki u-PVC-profiilista. Päämateriaalin PVC: n lisäksi se sisältää yleensä yhdistelmäaallon aineen (mukaan lukien aaltoaine, tasoitusaine, ultraviolettivalon kerääjä, antioksidantti jne.) Ja resistenssin. Materiaalityypit ovat yleensä yli kymmenen tyyppiä, kuten lävistysmodifikaattorit (kuten CPE todennäköisesti AIM), käsittelyaineet (ACR), titaanidioksidi (TiO2), täyteaineet (usein kalsiumkarbonaatti) jne. [1]. Toisaalta jalostusteknologiasta, ekstruuderiteknologian popularisoinnin jälkeen, kaksiruuvinen ekstruuderi, jolla on voimakas pehmentävä teho, on korvannut yksiruuvisen ekstruuderin. Se, onko u-PVC-profiilin vääntöputki epäsuorasti suulakepuristettu inkluusiopulverista lopputuotteeseen kaksoisruuvisen suulakepuristimen kautta. Koska kaksiruuvisen ekstruusion kulutus jättää avaimen puristukseen ja suulakepuristukseen yhden ruuvin ekstruusion ulkopuolella, sulkeumien laatu vaikuttaa edellisen jakson laatuun. Hyvä. Ne, jotka ovat vaatineet tiukasti ainesosien laatua. Näin ollen se, miten sekasekoitteen laatu on sekavaista ja sekoita, on asia, joka on kohdattava lopullisena kuluttajana. Tämä artikkeli vie taikauskoisen profiilin muotoilun esimerkkinä keskustelemaan sekoitusprosessin roolista ja analysoi, miten seoksen laatua seurataan.
Seoksen vaikutus perustuu u-PVC-kaavan sekoittamiseen. Yleensä kylmäsekoitetun sodankäynnin sekoittaminen on kaksi vaihetta, ja sekoitettuja ainesosia kutsutaan märkäseokseksi. Ns. Kylmä sekoitus tarkoittaa sekoitusprosessia sulkeutumisten jäädyttämiseksi pehmenemislämpötilaan tai pehmenemislämpötilan yläpuolelle, kun taas kylmä sekoitettu kylmä seos on kylmän sekoituskannen ulkopuolella, ja hiusten kylmyys ruiskutetaan lehtien läpi alhainen nopeus. Kylmän sekoituskannun vaipan läpi, kylmän ulkopuolelle, mutta vesi otetaan pois, kunnes materiaali lasketaan asetettuun lämpötilaan korkealle prosessille. Kylmän ja kylmän sekoitetun veden kanssa sekoitettu märkä seos on käytettävä jonkin aikaa "kypsennyksen" jälkeen. Kylmäsekoituksessa on neljä näkökohtaa: ensimmäinen on tehdä materiaalin komponentit tasaisesti jakautuneeseen tilaan, jotta saadaan aikaan tietty yhdenmukaisuus, mikä on selvää, että komponentit ovat riittävän tärkeitä; toinen on kylmän sekoittamisen prosessi, joten PVC-hiukkasilla on prosessi alkuperäisestä tilasta murtuman mikro-sulattamiseen de novon konsolidoitumiseen niin, että märkä sekoitusmateriaali saa aikaan tietyn pre-plastisoinnin motiivin - sisällyttämismuodon kuvauksesta eli tarvittavasta erottamisasteesta metsästyksessä Kolmas on tehdä märkä seos sekoitusprosessin jälkeen, puhdista pieni hiukkaskoko- komponentti siten, että märkäseoksen kokonaiskoko on jaettu suhteessa suurempiin ja keskittyneempiin, märkäseoksen ulkonäkö paranee. Tiheyssotatoiminta on kuljetusaalto, joka edesauttaa vain märkäseosta, parantaako samalla tuotannon laatua samanaikaisesti; Neljäs on kylmäsekoitusprosessin kautta poistamaan materiaalin ulkopuolella olevat haihtuvat komponentit näiden komponenttien poistamiseksi. Vaikutus tuotetun materiaalin laatuun. Märkäseoksen pysäyttämisen tavoitteena on poistaa sekoitusprosessin ulkopuolella tuotettu staattinen sähkö ja parantaa edelleen märkäseoksen näennäistä tiheyttä.
Kun yhteinen profiilimateriaali on esimerkkinä, ulkoisen PVC: n ja CPE: n formulaatio on suuri hiukkaskoko (yhtenäinen partikkelikoko Dav on 150-200 μm), ja komposiittiaallon aine hajotetaan pieniksi hiukkasiksi sen jälkeen, kun hiukkaset ovat tablettien muodossa. Kuitenkin ennen sekoittamista se paranee kalsiumkarbonaatin ja titaanidioksidin tasolle (10 µm tai enemmän). ACR: n käsittelytuella on pieni hiukkaskoko, mutta formulaatiolla on pitkä pitoisuus ja sulamispiste on alhaisempi kuin kylmäseos. Lämpötila sulatetaan kylmän seoksen ulkopuolella. Pieni hiukkaskokokomponentti, joka on todella otettava huomioon tämän kaavan ulkopuolella, on kalsiumkarbonaatti ja titaanidioksidi.
Kylmän sekoittamisen ulkopuolella oleva kylmä lähde on yleensä sekoituskappaleen suurnopeusleikkauksen aiheuttama kitkamuoto. Kylmän sekoitusprosessin ulkopuolella olevan materiaalin muodon yksityiskohtainen muutosprosessi on: suurnopeusmikserilla on suuri vaikutus, ja PVC-hiukkasten absoluuttinen osuus rikkoutuu suurnopeusliikkeellä ja PVC: n ominaispinta-ala hiukkaset kasvavat vahvan sähköstaattisen adsorptiovaikutuksen muodostamiseksi; Toisaalta alhaisen sulamispitoisuuden omaava tasoitusaine ja kaavan ulkopuolella oleva jalostusapu sulavat asteittain lämpötilan talteenottoprosessin ulkopuolella, kiinnittyvät PVC-hiukkasiin ja toimivat sideaineena PVC: n epäorgaanisten hiukkasten välillä; PVC-pelletit pienenevät vähitellen alkuvaiheen repeämisen jälkeen, ja kun lämpötila on korkeampi kuin lasittumislämpötila (Tg), joka on 87 ° C, PVC-hiukkaset pehmentyvät vähitellen ulkopuolelta sisäpuolelle ja saavuttavat jonkinasteisen esiplastisoinnin. . Pehmeät tai jopa mikro-sulavat PVC-hiukkaset edistävät myös pienikokoisten epäorgaanisten hiukkasten tarttumista. Kaikkien hedelmäkompleksien vaikutus on: sekoitusprosessin jälkeen kalsiumkarbonaatin ja titaanidioksidin pieni hiukkaskokokomponentti kaavan ulkopuolella. Hiukkaset kiinnittyvät vähitellen ja upotetaan PVC-hiukkasten ympärille siten, että PVC: n hiukkaskoko on hiukkaset vähenevät vähitellen halkeamasta, ja CPE: n muoto kaavan ulkopuolella muuttuu eri PVC: ksi. Pienen partikkelikoon komponentti kaavan ulkopuolella häviää vähitellen, ja seos, jossa on eri hiukkaskoko, tulee lopulta jauheeksi, jolla on suhteellisen suuri hiukkaskoko.
Sekoitusprosessin vaikutus sekoitusmotiiviin
1. Syöttömenetelmä ja sen vaikutus sekoitusmotiiviin Eri materiaalien synergistisen vaikutuksen mukaan eri materiaalien osallistuminen kaavan ulkopuolelle tulisi osallistua vaiheittain. Oikea syöttöprosessi on ottaa PVC alhaisella nopeudella ja sekoittaa suurella nopeudella; sen jälkeen kun nopea sekoitus alkaa, lämpötila nousee 60 ° C: een ja osallistuu aaltoaineeseen saippua-aallon haihtuvuusaineen ottamiseksi (komposiittirakeisen aallon aineelle, joka soveltuu PVC-isokronisen osallistumisen ottamiseen); 80 ° C astetta Järjestelyn aikana on käytetty prosessointiainetta, sisäistä tasoitusainetta, pigmenttiä ja iskunkorjausainetta (jos tasoitusaine on aaltoaineen läsnä ollessa, eri aaltoileva aine osallistuu erikseen); kun lämpötila nousee 100 ° C: een, se osallistuu vahaan jne. Ulkoinen tasoitusaine; 110 ° C: ssa, osallistua kalsiumkarbonaattiin ottamaan epäorgaanisia aineita, kuten titaanidioksidia. Aluksi ota PVC: tä ottamaan aaltoraja, onko aaltomallin vaihteluvaikutus täysin PVC: lle; sisäinen sileys on myöhässä osallistumaan materiaalin alun geeliytymiseen; sitten osallistua prosessointiaineeseen, isku-modifikaattoriin jne. PVC: n helpottamiseksi. Ulkoisen liukuaineen sisällyttäminen on estää ulkoinen liukuaine vaikuttamasta kitkan väliseen eroon materiaalien välillä; epäorgaaniset hiukkaset, kuten kalsiumkarbonaatti ja titaanidioksidi, ovat alun perin mukana, ja toisaalta epäorgaaninen täyteaine imeytyy tasoitusaineella. Toisaalta myös näiden pehmeämpi- en hiukkasten kuluminen sekoituslaitteelle on poistettu. Tällainen ruokintamenettely tekee kaikki sekoitukset taikauskoisemmiksi. Tällainen syöttömenetelmä on kuitenkin monimutkainen, pyyntö laitteen manipulointia varten on suurempi, ja toinen sekoitusaika viivästyy merkittävästi niin, että sekoittaminen on voimakasta. Näin ollen, kun on kyse todellisesta kulutuksesta, valmistajien ei tarvitse enää täyttää kaikkia materiaaleja ja materiaaleja, jotka sekoitetaan eri aikoina. Oppitunnin mukaan materiaalit sekoitetaan samanaikaisesti ja vain sopiva sekoitusprosessi, märkäseos voi olla myös erittäin huono.
2. Kylmän sekoituksen ja kylmän sekoituslämpötilan vaikutus sekoitusmotiiveihin Kuten edellä mainittiin, kylmäsekoituslämpötilan on oltava korkeampi kuin PVC: n lasittumislämpötila. Yksityiskohtainen asetusarvo on määritettävä sen mukaan, voidaanko kylmäsekoitteen kohde saavuttaa. Jos kylmä sekoituslämpötila on alhainen, ensimmäinen on, että märkäseoksen pieni hiukkaskokokomponentti ei ole vielä pitkä. Märkäseosta on vaikea tuottaa staattista sähköä, joka on hyödyllinen toiminnalle, ja jopa putkilinjan kuljetusprosessi on vaikea esittää materiaalikerrostusta. Merkit, jännitys vaikuttavat materiaalin laatuun; toiseksi märkäseoksen esiplastisoinnin aste on riittävä, mikä edesauttaa varhaisen kulutuksen huonoa plastisoinnin astetta, tuotteen datatoiminto vaikuttaa; kolmas on materiaalin ulkopuolella oleva kosteus jne. Kun haihtuvat aineet poistetaan, saostuma kasvaa esiprosessin ulkopuolella, ja tuote on vaikeaa osoittaa kuplia tai jopa hajoamista, ja jännitys vaikuttaa tuotteeseen . Jos kylmäsekoituslämpötila on liian korkea, märkäseoksen pre-plastisointi on liian korkea, ja aaltoainetta on liian paljon, kun sitä sekoitetaan, mikä vaikuttaa prosessinohjaustuotteiden tietoihin alkuvaiheessa, ja jopa vaikuttaa tuotteeseen. Sääkestävyys. Kylmän sekoituslämpötilan asettaminen riippuu vain itse märkäseoksen muodosta, ja on välttämätöntä välittää asianmukaisesti ekstruuderin plastisoivaa tehoa ennen sodan alkua. Yleensä kaavan ulkopuolella olevien pienten hiukkaskoko- komponenttien osuus on suhteellisen korkea. Oletetaan, että suulakepuristimen pehmentävä voima alkuvaiheessa on riittävä, ja kylmäseoksen lämpötilan tulisi olla korkeampi. päinvastoin. Yleinen kunto on korkea ja u-PVC-profiilivalmisteen kylmäsekoituslämpötilan asetus on 120 ° C: ssa. Kylmän sekoituslämpötilan asetus asetetaan 40 - 45 ° C: een yleisen oppitunnin mukaan. Jos kylmäseoksen lämpötila on liian korkea, märkäseos säilytetään kylmässä, mutta se tallennetaan materiaalin ulkopintaan, mikä vaikuttaa jäännösmateriaalin laatuun, ja se hajoaa. aaltoileva aine, märkä sekoitus ja jopa vaaleanpunainen. Kylmän sekoituslämpötila on liian alhainen, mikä on edullista sekoittamisen noudattamisen parantamiseksi.
3, rehun laadun vaikutus seoksen laatuun Kunkin potin materiaalin laatua sekoitettaessa on yleensä 55 - 75% kylmäsekoitteen puhtaasta tilasta. Jos seoksen laatu on liian pitkä, kylmän sekoittamisen aikana on tarpeeksi kitkaa, ja märkäseoksen lämpötila nousee nopeasti. Kun kylmässä on vain viive, lainanottaja voi menettää liikaa volatiliteettiaan; seoksen laatu on liian suuri. Sitten materiaali on kevyt ja vaikeasti sekoittuva ja symmetria, vesi ja kaasu ovat vaikeasti poistettavissa, ja ne vaikuttavat lopulta märkäseoksen laatuun.