Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co, Ltd on Kiinan suurin hartsilaattalaitteiden valmistaja. Se on sitoutunut tuottamaan ammattikäyttöön tarkoitettuja muovisia laattalaitteita 2 vuoden ajan. Hartsilaatat, tunnetaan myös nimellä muovilasi- ja antiikkilaatat, ovat yhä useammassa katossa. Muovisten lasitettujen laattojen rikas väri on upea maisema katolla. Tällä hetkellä Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co., Ltd. -n muovilasitettujen laattalaitteiden tuotantoprosessi on ollut hyvin kypsä, vakaan ja ammattitaitoisen tuotantoteknologian tuella ja tiukka tuotteen laadunvalvonta ja erinomainen suorituskyky, muoviset lasitetut laattalaitteet ovat yhä suositumpia markkinoilla. Ja miehittää melkein koko maan markkinaosuuden. Seuraavaksi Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. selvitti muovisten lasitettujen laattojen tuotantoprosessin ja jakoi sen kanssanne:
Lyhyt esittely muovikattolaattojen tuotantoprosessista:
Ensimmäinen vaihe sekoittaminen: kaada raaka-aineet (PVC-hartsi, kevyt kalsiumkarbonaatti, PE-vaha ja muut raaka-aineet) sekoittimen kartiomaiseen täyttösuppiloon tietyn osuuden mukaisesti. Raaka-aineet uutetaan tuulettimella ja kuljetetaan sekoittimen suljettuun kauhaan ruuvitangon läpi. Sekoittamisen jälkeen raaka-aineet tyhjennetään ruostumattomasta teräksestä valmistettuun säiliöön sekoittimen poistoaukon kautta. Laatikko on peitetty ja kannen keskelle on kaivettu säännöllinen pyöreä reikä. Tyhjennysportti ja roskakorin pyöreä reikä on yhdistetty putkilla suljetun tyhjennystilan muodostamiseksi.
Toinen vaihe, syöttö: siirrä materiaalikotelo ekstruuderin syöttökoneeseen ja siipi sekoitettu materiaali manuaalisesti ekstruuderin kartiomaiseen suppiloon. Raaka-aine kuljetetaan suulakepuristimen kartiomaiseen täyttösuppiloon ruuvitangon läpi. Ruuvitangon ulostulo ja suulakepuristimen sisääntulo on kytketty muovipusseihin suljetun poistotilan muodostamiseksi.
Kolmas vaihe, suulakepuristus: raaka-aine menee suulakepuristimen kammioon ja lämmitetään sähköisesti noin 200 ℃: iin, ja raaka-aine on sulassa tilassa. Laitteessa oleva sula hartsi menee muotin suljettuun muottionteloon ja muovi suulakepuristetaan muodostamaan levyhartsia (ts. Muovitetun laattakerroksen pohjakerros) muottiontelon täyttämisen jälkeen. Jotta lopputuotteilla olisi palonkestävyys- ja ikääntymiskestävyys, hiutalehartsin pinta peitetään kerroksella ASA-pinnoitetta. ASA-aine kaadetaan suulakepuristimen sovitusvälineiden kartiomaiseen täyttösuppiloon ja muovipussi peitetään suoraan koko syöttöaukossa ruokinnan aikana. Kun laitteisto lämmitetään 175 ℃, ASA peittää hiutalehartsipinnan suoraan sulamisen jälkeen yhtenäiseksi pinnoitteeksi.
Neljäs vaihe on muovaus: levyhartsi tulee muovauskoneeseen sen jälkeen kun se on kohokuvioitu kaksoisrullilla määrittelevän laatan muodon muodostamiseksi. Muottilaite käyttää puhaltimen epäsuoraa jäähdytystä.
Viides vaihe, leikkaus: muovauskoneen käytön alla, puolivalmisteet laatat leikataan ennalta määrätyn pituiseksi laatoiksi.
Vaihe 6, tarkastus: leikatut tuotteet siirtyvät tarkastusprosessiin, määrittelemättömät tuotteet kierrätetään ja pätevät tuotteet tulevat valmiiden tuotteiden myyntialueelle.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co, Ltd käyttää kahta tai kolmea kerrosta ja viimeisintä neljän kerroksen koekstruusiotekniikkaa viimeistelemään käsittely kerrallaan. Jokaisella materiaalikerroksella on oma tehtävä. Pintamateriaali on erittäin säänkestävää hartsia tuotteen kestävyyden ja kemiallisen korroosionkestävyyden varmistamiseksi; keskikerroksen materiaali on kierrätettyä PVC-muovituotteita tuotantokustannusten vähentämiseksi; pohjakerroksen materiaali on valkoista muoviomaista materiaalia tuotantokustannusten vähentämiseksi. Lisää työpajan tilaa ja kirkkautta. Eri materiaalit antavat tuotteille omat toiminnalliset ominaisuutensa. Pinta on sileä ja orgaanisesti yhdistetty, minkä vuoksi uuden sukupolven APVC-korroosionesto-komposiitti-aaltolevy ratkaisee tuotteiden kestävyyden, korroosionkestävyyden, pienen jäykkyyden, tilan tunneen ja kauneuden ongelmat.
0010010 nbsp;